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一、电路板废水概述

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。二、电路板废水的成分及分类

印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。

1、常见印制电路板废水所含成份有：

重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有溶剂等;

无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。

2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。

3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。

4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。

5、废液宜分类并单独收集。

三、电路板废水处理工艺

1、油墨废液预处理工艺

油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

1、络合废水处理工艺

络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的漂洗水，这类废水酸碱值一般在4～9之间，废水中不但含有络合剂(主要的络合剂有氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，还含有大量的金属离子(例如：Cu2+<100mg/L)，络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。

一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu(OH0)2强，同时不产生沉淀。因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要***行破络再除铜。因处理工艺的需要，一体化污水处理设备，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。

目前常用的一些破络方法有：直接破络法、置换破络法、化学沉淀法、重金属捕集剂沉淀法、离子交换法。

3、含废水处理工艺

含废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的CN-(<20mg/L)，环保要求对该类废水要独立收集，针对处理。

氢根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，屠宰污水处理设备，必须通过氧化作用，打破其化学键的结构，***终使其降解，形成CO2和N2得已去除。

原生污水

所谓原生污水就是城市直接排放未经处理的生活或者是工业废水，现阶段的利用方法是原生污水直接进入污水源热泵系统进行换热，在消耗少量电力的情况下为城市建筑物室内制冷供暖。贝加尔污水处理设备***解决污水再利用的几个技术难点：堵塞， 腐蚀，换热效率。

摘要

本发明提供了一种原生污水连续过滤装置及其系统。原生污水连续过滤装置由减速电机、污水进水口、控制箱等组成，原生污水从污水进水口进入筒内过滤区，经过组合式过滤网过滤后由过滤水出水口进入热交换设备进行换热，换热后的过滤水由过滤水进水口进入冲洗区，冲洗扇叶体排污口处的污杂物，并携带污杂物由污水出水口排出。

权利要求书

1.本发明的原生污水连续过滤装置由减速电机(1)、污水进水口(2)、控制箱(3)、冲洗区(4)、过滤水进水口(5)、液压缸(6)、液压输油管(7)、高压清洗管(8)、高压清洗泵(9)、液压泵站(10)、污水出水口(11)、支腿(12)、过滤水出水口(13)、螺旋推杆 (14)、清污刀盒(15)、组合式过滤网(16)、筒外过滤区(17)、隔板(18)、扇叶体(19)、扇叶体外壳(20)、冲洗杆(21)、后端盖(22)、液压油腔(23)、液压的轴(24)、高压水腔(25)、高压水进水口(26)、连接盘1(27)、密封盘1(28)、方型传动轴(29)、连接盘2(30)、密封盘2(31)、隔板排污口(32)、喷水口(33)、滤网清洗口(34)、筒内过滤区(35)、导向盘(36)、扇叶体排污口(37)、清水接口(38)、前端盖(39)、轴承座(40)、高压冲洗通道(41)、筒体(42)组成，原生污水从污水进水口(2)进入筒内过滤区(35)，经过组合式过滤网(16)过滤后由过滤水出水口(13)进入热交换设备进行换热，换热后的过滤水由过滤水进水口(5)进入冲洗区(4);减速电机(1)带动螺旋推杆(14)旋转，安装在螺旋推杆(14)上的清洗刀盒(15)与组合式过滤网(16)紧密接触，污水处理，将进入筒内过滤区(35)的贴附在组合式过滤网(16)内表面的污杂物切碎，再由螺旋推杆(14)将全部污杂物推至隔板排污口(32)，进入扇叶体(19)的容污区，由扇叶体(19)旋转将污杂物输送至扇叶体排污口(37)，再由进入冲洗区(4)的过滤水冲洗扇叶体(19)排污口处的污杂物，并携带污杂物由污水出水口(11)排出。

2.根据权利要求1所述的原生污水连续过滤装置，其特征在于原生污水连续过滤装置实施方式为，扇叶体(19)的容污区为扇叶体(19)两个相邻的叶片与扇叶体外壳(20)、隔板 (18)所围成的扇叶体(19)两个相邻叶片之间的空间。

3.根据权利要求1所述的原生污水连续过滤装置，其特征在于方型传动轴(29)法兰盘侧与螺旋推杆(14)端面连接，连接盘1(27)、连接盘2(30)内孔为正方形孔，安装于扇叶体(19)两侧，与扇叶体(19)连接成为一体，方型传动轴(29)方轴侧伸入连接盘1(27)、连接盘2(30)正方形内孔中，连接盘1(27)、连接盘2(30)正方形内孔与方型传动轴(29) 方轴侧相匹配，可由方型传动轴(29)带动连接盘1(27)、连接盘2(30)及扇叶体(19) 旋转;密封盘1(28)与扇叶体外壳(20)连接，密封盘2(31)与隔板(18)连接，连接盘 1(27)的外径圆曲面与密封盘1(28)的内径圆曲面接触，形成动态旋转密封，连接盘2(30)

的外径圆曲面与密封盘2(31)的内径圆曲面接触，形成动态旋转密封;减速电机(1)通过螺旋推杆(14)带动方型传动轴(29)旋转，方型传动轴(29)带动扇叶体(19)在隔板(18) 和扇叶体外壳(20)围成的空腔内旋转运动，隔板(18)和扇叶体外壳(20)实体部分与扇叶体(19)紧密接触，形成动态密封，隔板排污口(32)为环形扇形缺口，扇形角度小于90°，扇叶体(19)有四片叶片，两片相邻叶片间角度为90°，污杂物由隔板排污口(32)进入由扇叶体(19)与隔板(18)、扇叶体外壳(20)围成的容污区，再由扇叶体(19)旋转将污杂物带至扇叶体排污口(27);扇叶体(19)与隔板(18)、扇叶体外壳(20)实体部分紧密接触，扇叶体(19)两片相邻叶片间角度≥隔板排污口(32)角度，构成旋转密封，使隔板排污口(32)与扇叶体排污口(37)互不相通，起到隔离两侧的污水互通的作用。

4.根据权利要求1所述的原生污水连续过滤装置，其特征在于N个清污刀盒(15)沿螺旋推杆(14)上螺旋的刀盒槽(43)安装，清污刀盒(15)的底板(46)与刀盒槽底面为相同弧度的曲面，两个侧板(47)与刀盒槽(43)侧面平行，刀片(44)由两个高强度的弹簧 (48)支撑，具有相应的弹力，使刀片(44)始终与组合式过滤网(16)紧密接触，起到切割污杂物和清理组合式过滤网(16)表面污杂物的作用。

5.根据权利要求1所述的原生污水连续过滤装置，其特征在于液压缸(6)分为液压油腔(23)和高压水腔(25)，液压油腔(23)通过液压输油管(7)与液压泵站10)连接，通过液压泵站(10)输送至液压油腔(23)内的液压油方向的交替改变，实现液压的轴(24)往复运动;冲洗杆(21)横截断面为对称的两条弧线和两条直线组成的平面，与导向盘(36)

内孔相匹配，导向盘(36)与方型传动轴(29)连接，方型传动轴(29)与螺旋推杆(14) 端面连接，减速电机(1)驱动螺旋推杆(14)旋转时，螺旋推杆(14)带动方型传动轴(29)、导向盘(36)、冲洗杆(21)同频率旋转;高压水腔(25)通过高压清洗管(8)与高压清洗泵(9)连接，高压清洗泵(9)可输送出8-10MPa的高压水，高压水通过高压清洗管(8)进入高压水腔(25)，再由高压水腔(25)通过冲洗杆(21)和液压的轴(24)中空部分组成的高压冲洗通道(41)输送至喷水口(33)，喷水口(33)对称设置于冲洗杆(21)的两侧，与螺旋推杆 (14)上的滤网清洗口(34)开口方向一致，喷水口(33)喷出高压水，通过滤网清洗口(34)直接冲洗组合式过滤网(16)的过滤网孔;冲洗杆(21)通过减速电机(1)和液压泵站(10)合力的作用，即做往复运动，又做旋转运动，滤网清洗口(34)沿过滤网长度设置，使整个组合式过滤网(16)的网孔均可由高压水进行清洗。

6.一种具有原生污水连续过滤装置的污水源热泵空调系统，其特征在于由污水干渠(49)、沉井(50)、污水潜水泵(51)、污水供水管路(52)、原生污水连续过滤装置(53)、过滤水供水管路(54)、热泵机组(55)、过滤水回水管路(56)、污水回水管路(57)、末端系统(58)、末端循环泵(59)、末端回水管路(60)、末端供水管路(61)组成，原生污水从污水干渠(49)重力流入沉井(50)，由潜水污水泵(51)提升，经污水供水管路(52)进入原生污水连续过滤装置(53)，经原生污水连续过滤装置(53)过滤后，经过滤水供水管路(54)进入热泵机组(55)与冷媒进行换热，热交换后的污水经过滤水回水管路(56)回到原生污水连续过滤装置(55)，塑料清洗污水处理设备，对原生污水连续过滤装置(55)污杂物冲洗，并携带污杂物由污水回水管路(57)回到污水干渠(49) 下游;末端水通过末端循环泵(59)、末端回水管路(60)进入热泵机组(55)与冷媒进行换热，换热后通过末端供水管路(61)进入末端系统(58)，通过末端系统(58)换热后，再由末端循环泵(59)输送至热泵机组(55)循环换热。

7.一种具有原生污水连续过滤装置的污水源热泵空调系统，其特征在于由污水干渠(49)、沉井(50)、污水潜水泵(51)、污水供水管路(52)、原生污水连续过滤装置(53)、过滤水供水管路(54)、热泵机组(55)、过滤水回水管路(56)、污水回水管路(57)、末端系统(58)、末端循环泵(59)、末端回水管路(60)、末端供水管路(61)、换热器(62)、中介水循环泵 (63)、中介水供水管路(64)、中介水回水管路(65)组成，原生污水从污水干渠(49)重力流入沉井(50)，由潜水污水泵(51)提升，经污水供水管路(52)进入原生污水连续过滤装置(53)，经原生污水连续过滤装置(53)过滤后，经过滤水供水管路(54)进入换热器(62) 与中介水进行换热，热交换后的污水经过滤水回水管路(56)回到原生污水连续过滤装置(53)，对原生污水连续过滤装置(53)污杂物冲洗，并携带污杂物由污水回水管路(57)回到污水干渠(49)下游;中介水与污水在换热器(62)内换热后，由中介水供水管路(64)进入热泵机组(55)与冷媒进行换热，换热后由中介水回水管路(65)进入换热器(62)循环换热;末端水通过末端循环泵(59)、末端回水管路(60)进入热泵机组(55)与冷媒进行换热，换热后通过末端供水管路(61)进入末端系统(58)，通过末端系统(58)换热后，再由末端循环泵(59)输送至热泵机组(55)循环换热。

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